继今年2月份完成车间湿部照明改造后，上月底，福建省南纸股份有限公司三抄车间自控班又完成了行车滑触线的改造工程。 三抄车间在刚开机时，由于自控设备全是国外进口，所有资料和自控图纸都是英文，给日常工作带来一定难度。自控班组成立了技术培训小组进行一对一传帮带
，强化班组成员的英语阅读能力、识图能力和对所负责设备原理的了解能力，并组织班组成员学习使用计算机。同时，该班组注重岗位练兵和技术比武活动，提高班组人员在工作中应对各种自控故障的解决能力。 据自控班班长王铭华介绍，三抄车间的南纸5号纸机是1999年从芬兰引进的国内第一台新概念优化纸机。由于气候条件不同以及设备老化等缘故，每到夏季高温时节，纸机频频出现压光、卷取I.O卡波动故障，尽管在现场每个控制箱增加了冷却风管，成效却不大，纸机的正常运作受到影响。自控班成员通过现场勘察、计算电缆实际走向长度，讨论分析后制定出可行的迁移改造方案。在不影响生产的情况下，他们利用每次停机检修时间进行迁移工作。从2004年7月开始，至2005年2月底全部结束，历时7个月完成了繁琐而艰巨的I.O卡迁移改造工作，为公司节约了大量的改造资金。
三抄车间有6台空气压缩机，在引纸进机时6台同时开启并加载使用，但在引纸结束后只需开启3台就足够仪表用气，其余3台的运转等于浪费能量。发现这一问题后，2004年，自控班提出空气压缩系统的改造方案并得到车间和职能处室的认可。当年，空气压缩系统改造工作完成，每年可为公司节能100多万元。
“包装条形码阅读器备件修复和功能完善、纸机传动室中央空调处理器的全面改造、纸机传动控制程序和参数进一步优化、修理修复多台线性位置传感器……”说起生产设备的技术攻关和整改，王铭华自豪地如数家珍。
